物料由喂料機(jī)構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進(jìn)行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘面粉機(jī)，調(diào)整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細(xì)調(diào)：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產(chǎn)中面粉加工成套設(shè)備，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產(chǎn)中面粉加工成套設(shè)備，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。雖然道皮磨應(yīng)放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎(chǔ)。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機(jī)調(diào)節(jié)不適當(dāng)

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機(jī)流量，清粉機(jī)的風(fēng)量等調(diào)節(jié)如不適當(dāng)，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質(zhì)的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

三、設(shè)備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計中，好增加一道皮磨，加強(qiáng)對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

小型石磨面粉機(jī)械可能遇到的故障問題

小型石磨面粉機(jī)械可能會遇到哪些故障問題呢？跟河南天豐面粉機(jī)生產(chǎn)廠家一起來了解一下吧：

使用小型石磨面粉機(jī)械的用戶應(yīng)及時了解可能會出現(xiàn)的故障，然后做好相應(yīng)的應(yīng)對措施，才能更好的防止因故障而導(dǎo)致的損失。

1、石磨面粉機(jī)機(jī)身晃動，應(yīng)擰緊磨頭與機(jī)架聯(lián)接螺栓。

2、石磨面粉機(jī)產(chǎn)量下降，應(yīng)調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒進(jìn)行修理。

3、石磨面粉機(jī)面粉溫度高，應(yīng)調(diào)松磨輥;如磨輥磨損嚴(yán)重應(yīng)修理或更換;機(jī)溫高時就停機(jī)散熱。